流程行業的生產數據對于生產企業生產決策和管理決策都有重要作用，長期運行的狀態下必然需要大容量的存儲才可以保證系統的數據完整性。有了MES生產制造執行系統，可以將整個生產過程中的數據進行分析。打造能真正幫助企業提高企業生產效率，提升核心競爭力的制造執行系統。 

數據采集是MES系統的基礎，通過數據采集可以收集產品生產數據、設備狀態數據、了解在制品的狀態。通過這些信息的分析和處理對現場的事件及時做出反應。對于底層智能設備的數據采集和控制可以通過設備提供的接口訪問。

對MES系統在質量管理中實現了質量規范信息的傳遞、質量檢驗、質量控制等質量管理職能，完善了質量管理手段，增強了質量管理的能力，提高制造執行系統運行與質量管理實際職能的集成能力，是確保制造執行系統與質量管理達到高效整合的關鍵。 

MES系統通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務，生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。產品生產過程的數據也為生產管理決策提供了有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。 

生產制造執行MES系統作為連接企業上層計劃管理系統和下層生產控制系統的信息樞紐，主要負責生產管理和調度執行。管理及其生產能力，控制生產系統，確保生產按計劃執行，從生產現場實時采集并處理生產數據，監控生產狀態及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環節的基本功能，從而有效彌補了制造業計劃層與控制層之間的管控。   

MES系統無紙化辦公的一個飛躍，從原來的紙質報表到現在的電子報表，從原來的人為分析到現在的數據歸并，從原來的人為檢查到現在的可視化檢查，不但降低了職工的勞動強度，而且將問題透明化，便于發現問題并及時解決。  

在質量管理與MES系統整合過程中，通過各功能模塊與質量管理職能的銜接，以及各功能模塊間的交互作用，從而實現質量管理的閉環式管理。然而目前企業中從中得出的生產計劃與生產現場之間的信息傳遞，是依賴手工作業的，即人工將生產現場的信息輸入到上層系統中。

因此，在計劃層和生產現場的過程控制層之間，存在一個信息流通上的斷層。部署的現代化MES系統將提高穩定性，每個工廠都將有能力跟上技術變更以及客戶對質量的新要求。如果知道自己足夠靈活，有能力應付定制產品的交付任務，就更能夠贏得客戶創新設計的訂單。 

MES系統需要從生產設備和生產者工作過程中采集實績信息。采集的數據內容即系統傳遞給的信息數據。實施該系統之后，大家都通過系統的情況很清晰的了解當前的生產狀況。在質量追溯平臺上，包括通過哪臺設備采集上來的數據都進行了追溯。